“每当市场供不应求之时，我们粉磨站基本上都很难向具有熟料的水泥企业购买到熟料。”苏州一位独立粉磨站负责人在与中国水泥网交流时表示。

据该人士表示，在旺季，由于区域内水泥熟料大企生产的熟料对本企业下属粉磨站都供应不上，所以基本上不会再外销给其他企业。虽然当地协会也曾呼吁熟料企业“救济”独立粉磨站，但似乎都无动于衷。所以，在市场需求旺盛期来临之际，被熟料企业控制“命脉”的社会粉磨站都要购买进口熟料。若一旦熟料断供，那所谓的社会粉磨站都将陷入停产、停业的危境。

据中国水泥网水泥大数据研究院统计，截至2019年11月，全国持有生产许可证的水泥粉磨企业2200多家，粉磨站占我国全部水泥企业的64%，其中独立粉磨站在我国市场上体量依然庞大。

体量如此庞大的社会粉磨企业在当今“熟料控销”时代要何以生存呢？业内人士认为，主动升级转型、合并重组和被迫退出市场为这些企业的三大出路。而在如今行业效益较好的背景下，主动改进粉磨技术，节能增产，提升企业效益成为了大多数社会粉磨站的主要选择。

粉磨站在升级过程中如何通过改造粉磨系统达到增产节电的效果呢？中国水泥网高级顾问粉磨专家邹伟斌曾表示，粉磨系统产量与电耗变化的主要原因多来自物料易磨性与水分变化。导致水泥细度变粗、系统产量降低、粉磨电耗增加的主要因素为熟料易磨性变差。

当熟料易磨性变差，一仓与二仓（过渡仓）球径就显小了。在同一提升、抛落高度前提下，研磨体直径小，单个冲击能量也小，物料粉碎效果大打折扣，对于难磨的物料适应范围变窄，造成降产幅度增大。故而，改善熟料易磨性为粉磨系统降耗提产的主要方式之一。

此外，改用椭圆球研磨体在水泥管磨机上应用，增产与磨细综合效果都比传统圆球研磨体更优秀。水泥成品比表面积与系统产量均有提高，粉磨电耗下降，水泥实物质量良好。