6月15日，国家统计局发布数据，1-5月份全国水泥产量77141万吨，同比增长1.9%。在当前全国房地产下行、经济增速减缓、制造业整体不景气的情况下，这个增长值得注意。

日前，亚洲水泥（中国）控股公司执行长张振崑在与中国水泥网交流时指出，水泥企业无法主导行情的好坏，提高产量不是解决当前问题的方法，一味地提产只会导致“产的越多、卖的越多、亏的越多”。

“应对下行，节能降耗、降低成本是一定要做的事情，价格不好就要检讨成本问题。”张振崑表示，水泥企业要找到产量和成本的最佳平衡。亚洲水泥自5月份开始便实行10%的全面减产，后续会继续提高减产比例来寻得最佳的平衡点。

煤炭和电力是水泥行业能源的主要来源，同时也是水泥生产成本的主要来源。“煤炭和电力能够占据水泥生产成本的55-60%。”张振崑说道。

近年来，煤炭价格水涨船高，不少的水泥企业把目光聚焦到了替代燃料上。水泥作为节能降碳的重点领域，使用替代燃料既可以减少碳排放，又能够降低成本压力，仿佛是一件一举两得的美事，然而现实真的如此吗？

对此，张振崑指出，中国的替代燃料产业链不完全、发展时间短，水泥工业使用替代燃料还存在着诸多问题。

首先，各类替代燃料的热值波动太大。尽管农业生产中的秸秆、家具生产中的木屑等都可以作为替代燃料，但如何提高替代燃料的替代效率是很大的问题。并且直接加入替代燃料的过程中容易漏入空气导致排气温度降低，最终仍然需要多烧煤炭，根本没有起到降本减碳的作用。

其次，将固废危废作为替代燃料的经济效益很低，并且危废通常成分复杂、有毒成分过多，经高温处理后的有毒成分进入生产系统循环会影响熟料的烧成、降低产量，这对水泥企业来说得不偿失。

另外，许多危废是液体型危废，其含水量非常高，想要将其完全汽化就需要浪费大量的热，这大大降低了固废危废的处理效率，同时也变相地多消耗了能源。

张振崑表示，欧洲的替代燃料生态链很完整，相关政策完善，垃圾分类工作到位，其中德国的替代燃料利用率可达60%，这才能够真正地降低成本，中国在替代燃料这一方面还有很长的路要走。