亚洲水泥（中国）控股公司副执行长兼技术总监张振崑表示，水泥企业在重视环保的同时更应当保障水泥产品的品质。他认为水泥企业应当从下游客户的需求去考虑，生产出优质且符合下游需求的水泥。

总的来说，张振崑指出，目前水泥行业主要面临四个令人头疼的问题。其一是不少水泥厂生产的水泥本身强度、稳定度不好；其二是水泥本身的工作性（颗粒分布、净浆流动度）无法满足下游混凝土、施工行业需求；其三是水泥库结料清库问题不能从根本上得到解决；其四是节能降本。而以上种种情况都与需加强部门协同联动，提升水泥品质密切相关。

“当前，矿山、生料磨、烧成系统、水泥磨四个部门是分开管理，有各自的部长，这使得每个人的考量差异甚大，造成了各部门的沟通配合相对困难。”张振崑直言，而提升水泥生产品质不是单独哪一段做好就可以的，需整个生产过程系统规划、各个部门统筹兼顾。这也是当前行业急需全能型人才，即从矿山、生料、烧成、水泥磨一直到运输等融合相通的重要原因。

“举例具体来说，若生料颗粒分布不当、在预热器分解率波动会造成结料，影响熟料的烧成，熟料质量不佳到了水泥粉磨环节，为使水泥强度达标只能将水泥磨得更细，但水泥过细却不利于下游施工。”张振崑表示，以此相互推脱故而难以保证水泥品质的稳定性。

张振崑表示，熟料质量是保证水泥品质的主要因素，熟料质量上乘水泥工作性、易磨性等问题都可迎刃而解。亚泥在保障熟料质量方面已达行业领先水平。

据张振崑介绍，亚东水泥从矿山环节开始严控CaO、MgO、Al2O3等含量，让矿山进厂前先原料预配料，到厂里后再进行精配，这样原料方面就会控制的很稳；生料部分，亚泥有一个专门的磨机，可单独将砂岩结晶硅磨得更细。生料颗粒分布均匀，生料易烧性提高，窑外分解率提高，不易结料、包黄心，这样烧成的熟料会更为优质。

“亚泥二厂的窑外分解率可以达到98%-99%，这对很多水泥厂而言是可望不可及的。”张振崑称，不过窑外分解率高的同时伴随着结料等问题，会造成通风不良、堵料，而这却正体现了短窑优势之所在。

张振崑表示，短窑与窑外高分解率在一定程度上也呈互补之势。使用短窑的首要条件就是预热机的窑外分解率一定要高。窑外分解率低，生料进了窑之后，由于窑短对熟料的烧成就会产生影响。

值得强调的是，谈及短窑的优势，张振崑颇为自豪道，亚泥的窑甚至可以连续运转到660天以上才需要停下来换砖。“短窑是两档支撑，所以窑本身中心线、两档分摊会更加均匀，也不会弯曲，可使中心线维持稳定，提高窑砖的使用寿命。”张振崑表示，另外，由于窑本身较短，散热面积小，也会降低生产线的投资成本和耗能。

同时，节能降本方面，他认为管控原料、生料、熟料和水泥品质合格、稳定后，生产成本自然随之下降。

于我国伟大的建筑事业而言，水泥品质做好、做稳，水泥生产才有意义。这是亚泥正在做的，也是全行业需共同努力的。

来源：中国 水泥网